临沂江鑫钢铁有限公司

临沂江鑫钢铁有限公司位于山东省临沂市罗庄区沈泉庄工业园区内，该项目始建于2003年6月，2004年4月建成投产，由鞍钢设计研究院设计，建有国内先进的2×508m3高炉和2×60m2烧结机等机械设备，占地1270亩，现有职工2000人，总投资8.9亿元，年产生铁130万吨，烧结矿150万吨，年产值30亿元。2007年，实现销售收入28.89亿元，利税3亿元，净利润1.14亿元。

该项目高炉上料系统采用欧洲先进的无料钟炉顶上料系统，有效的控制了炉料的粉尘挥发；高炉冷却系统采用全封闭式软水循环，使水资源得到了有效的回收利用，节约了水资源；炉前出铁系统配备了液压泥炮和全液压式开口机和80m2脉冲除尘设备，有效控制了出铁时间，减少了粉尘污染；高炉送风系统采用先进的节能型轴流式风机，各管道阀门安装了消音设备，炉前噪音得到有效控制。

同时投资2.9亿元对全厂生产各环节的废气、粉尘采用了国内*先进的除尘设备；废气治理系统设有脉冲除尘器、电除尘器，废气不外漏、无污染，净化后的煤气除生产使用外，剩余部分供热电厂、建材厂生产使用；烧结系统采用电除尘器，排放浓度符合环保标准；废渣、水渣全回收用于集团江元水泥厂生产，综合能耗比国内同类炉型低21%以上。该项目自投产以来生产经营状况良好。

我公司于去年6月与成都利达集团签署一项高炉的TRT余压发电项目，该项目所使用的设备已基本安装到位，今年8月中旬已正式投产发电，此项目利用高炉煤气余压进行发电，既可节约能源，又能降低生产成本，投产后可为公司每年节省大量用电所产生的费用，为公司持续发展打下了坚实的基础。

但是根据2006年6月国家发改委等六部委《关于钢铁工业控制总量淘汰落后加快结构调整的通知》精神，从2007年开始，先淘汰200立方米及以下高炉、20吨及以下转炉和电炉以及落后轧机。在此基础上，进一步淘汰300立方米及以下高炉。江鑫钢铁也面临着潜在的关停压力；区内其他12家钢铁企业的14座128m3高炉，年底前已全部关停。

根据国家发改委“上大压小、等量置换”的要求，我们决定对现有钢铁生产企业进行淘汰和产业升级。想法是：依托华盛江泉集团江鑫钢铁的2座508m3高炉，再建2座1080m3高炉、2座120吨转炉。该项目总投资约50亿元人民币，项目投产后可年产生铁220万吨、轧钢240万吨，年可实现销售收入110亿元、利税12亿元。这样，不仅符合国家产业政策和节能减排的要求，全面提升我区钢铁产业的整体水平，而且能够使华盛江泉集团的循环经济链条进一步完善，彻底解决我区现有钢铁生产过程中存在的环境污染和能源浪费问题。经测算，该项目投产后吨钢综合能耗控制在400公斤标准煤左右；吨钢耗新水降到8立方米以下，水循环率达到95%；废渣、转炉污泥等工业垃圾得到100%综合利用。各项指标均达到国内先进水平。