模具经理岗位职责

1、安排日常生产,与供应商进行加工上的协商与沟通；
2、负责采购日常生产所需的原材料；
3、根据模具交期协调安排各小组工作严格控制生产进度；
4、对生产中出现的属模具问题的作出改进方案并跟踪落实。
补充说明：
1、有五年以上管理模具车间经验；
2、熟悉车床、铣床、火花机等各种设备的操作；
3、有组织安排生产的能力。

工作职责
1. 主导模具开发全流程管理，从设计评审、工艺制定到试模验证，确保模具质量与生产适配性。
2. 统筹模具团队的日常运营，制定技术标准与作业规范，提升团队整体交付效率。
3. 推动模具成本优化，通过材料选型、结构改进等方式降低模具制作与维护成本。
4. 协调研发、生产、质量等跨部门资源，解决模具生产过程中的技术瓶颈与质量问题。
5. 建立模具维护与保养体系，延长模具使用寿命，保障生产线稳定运行。
任职要求
1. 拥有10年以上模具设计与管理经验，熟悉注塑模具的结构原理与制造工艺。
2. 具备较强的团队管理能力，能有效统筹10人以上技术团队完成项目交付。
3. 具备独立解决复杂模具技术问题的能力。
4. 具备成本意识与跨部门沟通协调能力，能推动技术方案落地并优化生产流程。

一、模具全生命周期管理
1.负责模具从设计、制造、验收、使用、维护、维修到报废的全流程管理，确保模具状态满足生产需求;
2.制定模具保养计划并监督执行，定期评估模具寿命及性能，提出优化或更换建议;
二、生产支持与效率提升
1.协调生产部门，确保模具按时供应、调试及故障快速处理，保障生产计划顺利执行
2.分析模具使用数据，推动工艺改进与模具优化，提升生产效率及产品质量
三、团队管理与培训
1.领导模具管理团队（技术员、维修工等），分配任务并监督执行，培养团队技术能力及协作意识;
2.组织内部技术培训，提升团队对热成型工艺、模具维护及新技术的掌握水平
四、成本控制与预算管理
1.监控模具维修、备件采购及外协加工费用，制定成本优化方案，控制部门预算
2.评估模具供应商及外协单位，优化采购策略，降低维护成本
五、安全与质量管理
1.落实安全生产规范，确保模具操作、维护过程符合安全标准，杜绝事故隐患
2.配合质量部门处理模具相关的质量问题，推动整改措施落地
六、跨部门协作与创新
1.联动研发、生产、工艺等部门，参与新产品模具设计评审，提出可行性建议
2.引入数字化管理系统（如模具生命周期管理软件），推动智能化管理升级
七、制定模具管理标准
了解行业模具管理标准，依据企业模具特点及工艺流程，建立模具管理制度。
八、确定模具管理指标
1.能对模具管理案例进行评审，对优秀的案例成果进行推广实施。
2.参照行业先进模具管理标准及企业模具管理实际情况制定模具管理标准
九、模具固定资产动态管理
根据模具资产管理规定，组织相关部门对模具状态及性能进行评判，并出具鉴定意见。
十、模具日常维护成本控制
根据模具日常维修消耗和模具状况，进行汇总分析，并提出费用控制优化方案。
十一、模具招标
根据协议中模具技术特性要求，结合供应商资质和业绩，评估模具供应商的技术保障能力。
十二、模具调试及验收
1.依据模具调试验收程序，组织项目、质量、生产调试模具。
2.熟悉生产工艺，依据实际生产需求要及技术协议要求，对模具调试结果确认
十三、模具日常维护保养管理
熟悉现有模具工艺和结构特点，结合工艺需求，编制模具特性和技改难点作为规划设计
十四、模具大修、技改管理
熟悉公司模具的工艺技术，根据生产计划安排和工艺流程，确认大修技改计划和方案；
解决项目实施过程中出现的重大问题。