1、IQC检验体系建立与管理
制定、维护并优化涵盖承压类部件、电气元器件、电解槽专用零部件等所有外购物料的入库检验规范、作业指导书(WI)、检验标准(SIP)及抽样计划。
确保IQC流程高效、规范运行,符合公司质量管理体系(如ISO 9001)要求。
管理IQC检验区域,确保环境、设备、人员状态符合检验要求(特别是安全要求)
2、关键物料检验执行与监督:
主导/监督 以下关键类别物料的入库检验工作,确保检验的准确性与完整性:
承压类部件: 压力容器、管道、阀门、仪表(压力表、流量计等)、法兰、紧固件(高强螺栓等)、非金属密封件(垫片、O型圈等)。重点依据:ASME, TSG (特种设备安全技术规范), EN 13445等标准。
碱液水电解槽核心零部件: 极板、电镀层、隔膜材料、镍网等。依据: 内部技术规范、图纸要求及关键特性要求。
对检验结果进行复核、批准,对不合格品进行初步判定。
3、不合格品控制与供应商管理接口:
组织对不合格物料进行标识、隔离、记录,并主导MRB(物料评审委员会)会议。
配合与供应商的质量沟通,就来料质量问题发出供应商纠正措施要求(SCAR),跟踪、验证供应商的纠正预防措施(CAPA)的有效性。
分析来料质量数据(如检验合格率、批次合格率、主要缺陷类型),定期编制IQC质量报告,向质量主任工程师反馈供应商绩效。
4、检验设备与工具管理:
负责IQC所需检验设备、量具、仪器(如压力测试设备、电气安规测试仪、尺寸量具、材料分析设备等)的管理,包括申购、校准、维护保养,确保其处于有效状态。