揭阳市宝山特钢实业有限公司

宝山特钢实业有限公司是揭阳市*大的民营不锈钢生产基地。该公司创办于2010年，总资产4.5亿元，占地面积16万平方米，拥有员工约400名，其中具有大中专以上学历员工60人，高中初级职称工程技术人员25人。公司己建成不锈钢废料加工车间、粤光特殊钢（炼钢）实业公司、850热轧不锈钢带厂、不锈钢带固溶酸洗厂、冷轧不锈钢带厂、不锈钢制管厂等6个生产单元及相应的供配电设施，年生产能力可达60万吨各种牌号和规格的热轧不锈钢带、冷轧不锈钢带和不锈钢制管。年产值可达60亿元、利税超过8000万元。
本公司850热轧不锈钢生产线设计能力为60万吨/年，产品规格为2.5-4.0x450-750mm，*大卷重8000kg，代表钢种为200系列、300系列。该生产线采用半连续轧制工艺布置，钢坯加热炉经加热后，由高压水除去氧化铁皮，经粗轧五道次轧制后送至热卷箱，热卷箱卷取后开卷送至飞剪机，飞剪机切掉不规则的钢带头部后送至精轧机连续轧制，然后送至卷取机卷取成型。在线设备主要由两台加热炉、9组轧机机列、一台热卷箱、一台飞剪机和两台卷取机组成，其中粗轧为Ø1070x900两辊可逆轧机和一台Ø850x400立辊轧机，机械螺纹压下；精轧为一立八平连轧机组，采用AGC液压自动控制高精度压下；加热炉为两座加热能力为100t/h的推钢式连续加热炉，卷取机为两台有心地下卷取机，生产线的电气控制设备均采用西门子调速系统和PLC系统自动化控制。该生产线汇集了国内一流的轧机设计和制造单位，其中电气传动和自动化控制由东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（简称RAL）设计和制造；850粗轧机和九机架连轧机由广东泰丰机械设备有限公司设计制造；在线热卷箱和两台卷取机由中国二重集团（德阳）重型装备有限公司设计制造；粗轧6600KW主电机和精轧8台3000KW主电机均由哈电集团哈尔滨电气动力装备有限公司设计制造；轧机主减速机由南京高精齿轮集团有限公司设计制造等等。
宝山特钢公司长期坚持质量笫一的方针，为保证产品质量，适应高端客户的要求，我公司采用了厚度自动化控制系统（简称AGC），该系统由东北大学提供设计软件并负责硬件制造和现场调试，该系统配备的测厚仪由美国RSI瑞美仪表与维护公司提供设计和制造，厚度控制精度可达0.005mm。我公司产品质量可超过国标要求，并可根据客户需求，按照欧盟标准和美标生产。
宝山特钢850热轧生产线不仅采用了先进、可靠、成熟的工艺，而且高度重视环境保护。该生产线主要的污染源为加热炉和轧制线，污染物主要为废气、废水和噪音。加热炉采用低焦油的发生炉煤气作为燃料，燃烧烧嘴采用蜂窝体蓄热室燃烧，保证煤气充分燃烧，燃烧所产生的废气由45M高的烟囱排入大气，废气中的SO2和粉尘的排放标准均能达到GB9078-1996的要求；该生产线水系统由净循环水、浊循环水和生活用水叁部分组成，净循环水未受污染，经冷却塔冷却后循环使用，不外排。浊循环水主要含氧化铁皮，经多级水池沉淀成渣后，用抓斗清理出水池，余水经过滤器过滤送至冷却塔后循环使用，基本不外排，生活污水排入厂内生活污水处理系统后外排。噪音主要来源于加热炉的风机，经过吸风口加消音器后，设备噪音可控制在85db(A)以下。固体废弃物均可统一回炉利用。因此该生产线可实现环保生产。
宝山特钢850热轧生产线在节能降耗方面做了很大的投资，采用了多项新技术：
（1）采用东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室设计的高效率的轧制设备，电气自动化控制采用西门子可控硅全数字控制；生产线全部按照设计规范要求选用节能型机电产品，降低各种动力消耗等；风机等交流电机选用变频电机，主传动电机选用直流电机；节约电能达20%以上，轧钢吨钢电耗95KWh以下，处于全国领先水平。
（2）加热炉采用节能型加热炉，通过采用合理的热工制度，使燃料合理燃烧，在总烟道上布置有空气、煤气预热器，降低尾气温度减少废气带走的热量损失，使吨钢煤耗控制60kg以下，处于全国一流水平。
（3）生产用水全部采用循环水系统，节约水资源，吨钢水耗低于0.5吨。
宝山特钢850热轧生产线在生产工艺上充分考虑了环保、安全和节能，符合国家产业政策，生产的产品为市场需要的绿色环保型不锈钢带，项目投产后将会促进揭阳地区的经济发展！