吉安创新聚氨酯科技有限公司

吉安创新聚氨酯科技有限公司（原湖州创新聚氨酯科技有限公司，成立于2008年6月），是隶属于浙江永翔集团（全国民营500强）控股企业之一。浙江永翔电缆集团有限公司始创于1983年，属国家中型一档企业，获浙江省*“商号”、*商标，2006 年度民营企业500 强行列。现已成为一家集“通信产品、金属制品、高档纱线、果酒系列、绿色化工、房产建筑、进出口贸易”等业务为主的多元化产业省级集团，拥有一个市级技术中心。2010 年度，集团拥有总资产23.5亿元，员工1800余名，年实现销售额超过25亿元。根据集团“十二五”发展规划，至2015年的目标是实现销售额100亿元。我国聚氨酯产业发展很快,产品已占到全球总量的30%左右。今后一段时间内,建筑节能、汽车及轨道交通、轻纺、外贸和人口等5 大因素,将进一步拉动我国的聚氨酯产业。资料显示,2008 年我国聚氨酯产品的产量达到380 万吨,产值为900 亿元，2009 年聚氨酯产品的产量超过400 万吨。我国已成为全球聚氨酯跨国公司的主要投资地,一大批世界知名跨国公司在我国建成了*的聚氨酯基础原料生产基地和全球研发中心。《聚氨酯工业“十二五”发展规划建议》提出，我国聚氨酯工业发展的总体目标是，主要通过自主科技创新开发，使重要基本原料、助剂、主要类型产品的生产技术、产品质量达到或接近国际水平；加快产业结构调整，提高产品高端化水平，淘汰落后产能，初步形成布局趋于合理、绿色环保、低碳高效的聚氨酯材料工业体系；到“十二五”末，我国聚氨酯工业产能规模达到900 万～1000 万吨，稳居世界首位。据世界银行组织对全球5 个经济发达国家和我国香港地区人均GDP 的增长情况分析，在未来50 年的发展中，我国人均GDP 将保持平稳增长。近十年来，虽然我国聚氨酯的年均增长率为GDP 的两倍，但我国人均聚氨酯的消费量仍未达到世界平均水平。2004 年我国人均MDI 的消费量为0.35 千克，而世界平均水平为0.51 千克。按人均GDP发展和聚氨酯增长率推算，我国聚氨酯产业仍处于快速增长时期。聚氨酯泡沫材产品国内的生产能力已超过120 万吨。其中以软泡占50-60%，硬泡占40%，其它占10%。POP 作为生产聚氨泡沫材料主要原料年需求在30 万吨左右,年增长率在20％左右。聚氨酯材料具有良好的物理机械性能、优异的耐候性、弹性及软硬度随温度变化不大等优点。软泡制品在家具、床垫、汽车、航空座垫、运动器材、包装、服装等行业得到了广泛的应用。当前国内外普遍存在的问题是易燃，燃烧时放出有毒气体和浓烟，严重影响使用者的安全。随着汽车的家庭化，航空、火车的舒适性，以及家庭家具的豪华化，极大地要求聚氨酯软质制品不仅要舒适，而且要防火、难燃，在火焰中释放低烟、无毒气体。近几年我国发生的几起重大火灾伤亡事故中，均是由低档海绵引起的。为此2006 年国家消防等部门，重新制定了新的标准：GB8624-2006 标准，对防火要求有更高更全面的新要求。因此PU 软泡性能向高回弹、阻燃、甚至不燃（燃烧时低烟、气体释放出低毒，甚至不毒），提高乘坐舒适度等方向发展。目前解决PU海绵的难燃阻火途径均是添加阻燃剂方法，要有较好的阻燃效果，需要加入大量的阻燃剂，这往往会影响产品的强度、弹性，降低产品的使用性能，同时也增加了企业的成本。通过物理方法加入各类阻燃剂，由于阻燃剂在使用过程中会不断散发，一定时间后阻燃失效，造成阻燃稳定性差，持续时间短。阻燃剂挥发产生有害物质，会造成环境污染。所有应用于软泡的阻燃剂均含有磷、卤素（氯、溴等）元素组成的有机化合物，它们在燃烧高温下均释放出有毒的浓烟，根本无法解决制品难燃及无毒、低烟二重功能。国内外诸多PU 工作者近几年致力于解决以上问题，并开展大量的工作，至今还未有很好的方法及技术措施。吉安创新聚氨酯科技有限公司与青岛科技大学合作，将耐温性高、对人体无毒的具有阻燃效果的单体，用纳米新技术研创出全新的难燃级聚合物聚醚多元醇（POP），由它制成的聚氨酯高回弹泡沫塑料，不仅难燃阻火，而且在火焰中释放出的是白色烟雾，对人体不构成危险。产品残留甲醛含量低：小于10 PPm ，达到德国汽车行业标准要求，危险符合环保要求。更可贵的是难燃级聚合物聚醚多元醇（POP），还具有大幅降低现有阻燃软泡生产成本的优异性能，达到国际先进水平，它的诞生，必将极大地推动我国PU 产业向防火阻燃方向的发展。随着保温、节能、减排、防火要求提高用于阻燃的建筑保温材料将会有一个巨大的商机。吉安创新聚氨酯科技有限公司看准市场，提出在江西省新干县盐化工业城建设年产5万吨环保型纳米级难燃聚合物聚醚多元醇项目，研发、生产保型纳米级难燃聚合物聚醚多元醇系列产品，生产技术处于*水平，从而实现我国聚氨酯行业产业调整和产品升级，项目符合中华人民共和国国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录（2011年本）》鼓励类第十一条石化化工第13 款“聚丙烯热塑性弹性体(PTPE)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性嵌段共聚物（SIS）、热塑性聚氨酯弹性体等热塑性弹性体材料开发与生产”，因此项目的建设是必要的。目前，已被国内客户所认可的有青岛双英汽车内饰系统有限公司、柳州双英汽车配件、十堰市武当山特区双龙、江苏德翔聚氨酯座椅有限公司、比亚迪、吉利、高速列车内设件配套厂等30多家客户认可，2010 年中试线销售额达7000 余万元。由于产品创新引起了欧盟*大的聚氨酯泡沫材料制品公司（瑞克赛尔公司）的重视。并签订了为期二年共同开发阻燃制品的协议，协议明确了瑞克赛尔公司为本产品在欧盟的专卖权利，现在双方在开发各种阻燃聚氨酯泡沫材料制品，预计完成前期工作后在欧盟年销量在5000 吨左右，其它如日本三井，台湾，南非等都有意向客户。当前市场上一般POP合成中都用苯乙稀,因此用国内厂家的POP生产的聚氨酯泡沫材料制品其苯乙稀含量其苯乙稀含量高化为200ppm,其余均在300-400ppm。用进口的POP生产的聚氨酯泡沫材料制品其苯乙稀含量100ppm以上,而本项目合成POP没用到苯乙稀所以没苯乙稀含量,用本项目的POP生产的聚氨酯泡沫材料制品其甲醛含量10ppm。如制成阻然的聚氨酯泡沫材料制品。则用一般POP 需加阻燃剂，而阻燃剂中含有卤素在高温下会冒出黑色毒烟和二噁英等致癌物质，而难燃POP 制品无需加阻燃剂在高温下为无毒白烟。大量火灾事实证明毒烟气是火灾中使人死亡的主要原因。我们的客户用我们的POP按法国标准高速列车内设件招标中，因其VOC有害气体,高温下烟密度,阻燃性能三项指标优势击败对手而中标。因此具有永久结构性阻燃材料产品，在低碳，环保社会需求的背景下将有一个高速发展的机遇。当前一般POP 采用聚醚、笨乙烯、丙稀睛原料合成，以石化产品为主。而本项目采用了完全不同的工艺路线，其中三聚氰胺（也可用尿素）、双氰胺均为煤化工产品，由于煤资源成本比石油化成本低,因此有较大成本优势。其次特别对生产出口或国内高档阻然聚氨酯泡沫材料制品的厂家,由于过去一直采用进口阻燃剂成本很高,在使用本项目产品后为其降低生产成本非常明显。公司依托青岛科技大学合作，掌握了生产工艺关键技术：当前国际上生产阻燃聚氨酯泡沫材料*办法在发泡配方中加入阻燃剂。对阻然氧指数要求高的泡沫材如出口到欧盟的泡沫材料，必须加进口的阻燃剂。而加阻燃剂后会造成泡沫材料物化性能变坏。*大的隐患阻燃剂会造成泡沫烧芯而酿成火灾。并且使用阻燃剂的阻燃制品会随时间而迁移，使产品无阻燃性能。用本项目难燃P0P 生产的聚氨酯泡沫材料制品不需加阻燃剂，由于是化学结构性阻燃，其阻然性可永久存在而不发生任何变化。本技术获得2009 年国家创新基金及2010 年国家火炬计划。