清远双汇食品有限公司

清远双汇食品有限公司是双汇发展的子公司，位于广东省清远市清新区太和镇107国道清新路段602号，是一家以肉类加工为主的大型食品企业。公司于2002年注册成立，占地面积150亩，注册资金为20600万元，设计规模为年屠宰生猪100万头，年产高、低温肉制品10万，资产总值5.9亿元。2004年5月份开始试生产，6月份两行业正式投产。每年可实现销售收入20亿元，实现利税超2.0亿元。公司现有员工1600人，拥有卓越的管理团队和优秀的产业工人， 6大生产车间：屠宰车间、分割车间、冷藏车间，高温车间、低温车间、肉制品仓库。14个职能部门（分别为信息部、品管部、检测室、财务部、行政部、行政人事部、物资采购部、生猪采购部、鲜冻品生产部、肉制品生产部、销售部、行政安全部、设备部、行政保卫部）。双汇母公司万州国际首度进入世界500强，现有员工12万人，是全球规模*大，布局*广、产业链*完善、*具竞争力的食品企业。清远双汇是其旗下130家加工基地之一，是华南地区*大的生猪屠宰及肉制品加工企业，广东省农业产业化龙头企业，在食品行业中排名*。公司厂房布局合理，设有1个鲜品库、2个储藏库、5个急冻库。各车间的消毒、卫生设施齐全，配有与人数相对应的更衣柜、淋浴间、手洗消毒池、脚踏消毒池、风幕、灭蝇灯、紫光灯等设施，能够满足生产工艺和卫生标准要求，设有与生产相配套的给排水系统；厂区道路通畅，采用混凝土铺设。符合我国《出口食品生产企业安全卫生要求》。1、出口标准的厂房设备：公司屠宰车间全部按照欧盟标准建设，符合《出口食品生产企业卫生要求》，洁净区与非净区严格分开，配备82度以上热水工器具消毒设施，宰前检验室、待宰圈、观察圈、急宰间、旋检室、无害化处理间、屠宰车间、分割车间等生产加工设施配套齐全。引进代表*技术水平的荷兰STORK屠宰生产线及先进的分割生产线、全自动生产室温控制系统，单条屠宰线日屠宰能力3200头，每头猪可以分割成100多个品种，改变了传统的屠宰加工业设备简陋、技术落后、生产简单粗放、卫生质量条件差等问题。从生猪进厂到产品出厂全过程采用严格的十八道检验，为公司生产安全、高质量的产品提供了保证。2、*的屠宰分割工艺：双汇坚持走规模化发展、品牌化经营，产业化联动的创新之路，公司引进欧洲*先进的三点式低压麻电、烫毛池烫毛、自动燎毛、二段冷却排酸、低温精细分割等工艺，全自动生产室温控制系统使分割产品中心温度保持在7℃以下，分割车间环境温度不高于12℃。通过对屠宰后的胴体进行-18℃快速冷却、两段排酸，并在低温环境下进行精细分割加工，解决了传统的热分割加工工艺中微生物不易控制的弊端，有效抑制了微生物的繁殖，确保了双汇冷鲜肉的安全、卫生、新鲜和营养。3、完善的检验系统：公司冷鲜肉加工生产线引进标准化同步检验系统，通过同步传送轨道、红白脏输送系统，使胴体、内脏始终保持同步运行，在检验过程中任何一个应检部位发现问题，都可通过同步检验系统，直接找出其它的部位。并投入几百万元，从美国、日本等发达国家，引进了凯氏定氮仪、酶标仪、高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计等国际一流的设备，检测原料及成品的理化、微生物、农残、兽残、瘦肉精等重要指标，质量控制手段达到了*水平，确保了产品的安全。4、安全放心的产品：冷鲜肉是指对严格执行检验检疫制度屠宰后的猪胴体迅速进行冷却处理，使胴体温度（以后腿内部为测量点）在24小时内迅速降至0～4℃，并在分割加工、流通和销售过程中始终保持在0～4℃条件下的一种预冷加工肉。这种肉与传统的热鲜肉相比，由于生产过程始终处于低温环境下，细菌的生长繁殖被抑制，可以确保产品的安全卫生；0～4℃环境可使肌肉自身一些酶的活性受到抑制，体内各种生化反应减缓，降低了氧化反应的速度，即延长了保鲜期，又可以使冷鲜肉长时间保持鲜艳、稳定的色泽；与冷冻肉相比又可以减少冷冻加工的能源损耗和解冻损失。冷鲜肉经过比较充分的一系列自身生化反应即冷却排酸过程，具有食用安全放心，新鲜卫生、耐贮存，鲜嫩多汁、味道鲜美，营养丰富、易吸收等显著特点，目前在国际市场上深受广大消费者欢迎。5、现代化的物流商业连锁：公司引进欧洲先进的“冷链生产、冷链运输、冷链销售、连锁经营”模式，建立了现代化物流配送系统，配备了20多辆冷藏运输车和跟踪温度监控仪，通过温度监控仪与计算机联机联接，全程监控温度变化情况，保证冷鲜肉中心温度控制在-2-7℃的范围之内，保证运输过程冷链不中断。从2004年以来，先后仅在清远市建设双汇肉类连锁店 4 家，双汇连锁店销售的以生鲜肉为代表的“放心”食品，得到了消费者的好评。双汇连锁商业推行的“横向一体化，纵向一条龙”的连锁经营模式已经成为新型的肉类连锁业态。