河北光华荣昌汽车部件有限公司

光华荣昌集团公司创建于2001年，近二十年来主要专注于对汽车零部件领域的探索与贡献，致力于汽车座椅、后视镜等汽车零部件的生产、研发与销售。
光华荣昌集团总部设立于北京市，下设8个生产基地和1个研究院，北京事业部、黄骅事业部、株洲事业部、西安工厂、长春工厂、潍坊工厂、景德镇工厂、成都工厂，研究院设立在北京市，集团公司与国内外多家大型汽车主机厂建立了长期稳定的供货业务关系。
河北光华荣昌汽车部件有限公司坐落于河北省黄骅市经济技术开发区，是一个以冲压、弯管、焊接、表面处理、发泡、缝纫、组装为主的座椅系列产品加工和以注塑、组装为主的后视镜系列产品加工以及低温烤漆喷涂项目为一体的综合性公司。公司厂区占地面积70000㎡，其中建筑面积51333㎡，公司员工500人，研发人员100余人，管理人员80人。
公司自动化程度高，生产效率高的生产设备，如台湾600T、扬锻400T自动冲床，大大提高了效率且产品一致性强；松下机器人焊接工作站，双机器人协调焊接，变形小，合格率高，且具有自动检测防呆功能，可高质高效的完成焊接操作；快、慢走丝线切割，数控铣加工中心，具有独立的工装设计制造能力；电泳车间采用先进的船型工艺槽设计，连续性生产输送设备技术，标准型工艺流程控制，保证了产品过程和电泳质量的稳定性；骨架组装生产线采用行业先进的全自动置具流水生产线，标准化生产工艺，系统性生产计划，质量数据化控制，可实现自动螺丝扭力检测、气压保护检测、滑轨拉力检测，严格保证产品质量；管端成型机通过管端推挤凸台，实现管材与板材的冷挤压联接，替代了传统的焊接联接工艺。有效地解决了因焊接热变形导致产品尺寸一致性差的问题，产品尺寸稳定，强度可靠。且生产效率高，从而也降低了人工成本；胀管机：座框骨架管材与板材联接的新型工艺,通过双旋铆机对位侧铆的方式，制造管端喇叭口以阻止座框钣金的轴向位移，替代了座垫骨架传统的螺栓联接工艺,降低了材料成本,节约了人力消耗；先进的低温烤漆喷涂设备，引进德国瓦格纳双组份供漆和喷涂系统，德国威索燃烧机,可充分保证生产工艺和产品质量的稳定性；轨道式线体发泡设备，采用德国克劳斯玛菲全智动混料枪头，可实现高效混料，生产各种型号密度、硬度的发泡产品；自动裁床设备，可实现高效率、高精度裁剪工作，且节约人员和材料；公司生产的产品销往全国各地，占据稳定的国内市场份额。
河北光华荣昌公司于2008年获得欧洲标准E-MARK标准认证，同时均已通过IATF16949质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证以及OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司拥有独立的研发团队，带动当地技术产业发展，2017年获得“省级高新技术企业”。
河北光华荣昌公司始终注重安全生产，实行安全生产标准化运行体系，采取安全6S工作审核，进行作业安全风险控制，并且针对在职员工每年进行定期的安全和消防培训及考核，组织安全消防应急演练。
光华荣昌公司以社会责任为己任，始终坚持可持续发展战略，在创造产品价值和增加就业的同时，紧抓环保工作，严格遵守国家环保法律法规，各生产车间均按照国家环保法的要求，建有完备高效的水、气、声、渣的治理设施。安装了无二次污染的光解式废气净化装置以及国际国内汽车喷漆工艺中普遍采用的RTO焚烧炉处理装置等多种适应汽车零部件生产特点的治理设施，为环保开启了绿色之窗。
公司还拥有高标准办公楼、快捷酒店式宿舍、标准化餐厅等完备优越的基础设施，并设立了乒乓球室、篮球场等休闲娱乐场所，公司食堂每天为员工提供营养丰富、菜品多样的餐食，能够保证广大员工安心舒适地工作与生活。
面对经济全球化的挑战，河北光华荣昌汽车部件有限公司将以“成为科技与品质领先的*商用车智能化的座椅与后视镜产品ODM供应商”为愿景，始终秉承“品质赢得天下，科技成就未来；聚焦价值，精益运营”的经营理念，向着全力“打造中国知名的、国际化的汽车零部件集团”的宏伟目标迈进，从而实现“人与事业共成长，企业与社会共和谐”的历史使命。